微成型是塑料注射成型的一种特殊形式，用于制造非常小规模的零件。多么小？成品组件的重量很容易小于 1 克，横截面尺寸小于 1 毫米。

这对你有什么帮助？要了解小型塑料零件微成型的诸多好处，我们首先应该看看该工艺与传统塑料注射成型有何不同。然后我们将能够了解它最适合的应用，尤其是在医学和相关的诊断和保健产品中。

尺寸

塑料注射成型机的额定值是用于将模具的两半固定在一起的合模力。即使是小型传统机器也具有至少 50 吨的锁模力。这是这种机器在强制打开模具之前可以承受的最大注射压力，这会导致溢料并损坏模具。因此，运营商将压力保持在该阈值以下，但不会低于太多。那是因为如果压力降低得太低，在树脂凝固之前就没有足够的力来填充模具。

大机器能制造小零件吗？

使用大型机器制造非常小的零件在技术上是可行的。但这不是一个非常明智的选择。

小零件使用较小的模具，这些模具具有同样小的型腔、浇口和流道。这些工具及其制造的部件对压力或温度的微调非常敏感。但是更大的机器更难精确控制。相对来说，就像用大锤做瑞士表一样。

使用大型机器制造小零件是一种资源浪费，因为它们有更大的桶和大量的熔融树脂。在一个循环中，每次注射仅使用少量树脂。剩余的树脂在桶中，保持热的时间过长。这会导致树脂降解并损坏零件。较小的机器避免了这个问题，因为它们具有更快的循环时间和更短的机筒。

最后，更大的机器也会消耗更多的电能，而不管成品零件的大小。然后这些运营成本转嫁给客户，进一步降低了流程效率。

来自 Microsystems（英国）的生物可吸收缝线

微型成型机的优点是什么？

小型注塑机，例如我们的 Babyplast 10/12，最多可在 10 吨的锁模力下运行。对于产品开发人员来说，这些机器在制造小零件时具有五个明显的优势。

1. 模具工具更小，因此更便宜，成本约为全尺寸工具价格的 40%。
2. 微成型消耗更少的原材料。这不仅包括用于制造零件的材料，还包括浇口和流道系统以及机筒中的剩余树脂。
3. 使用可以保存一千个独特作业设置参数的在线数字数据库有助于快速转换。而且，将旧树脂从系统中冲洗出来以使机器准备好使用不同的材料也更加容易和快捷。
4. 热流道系统用于在生产过程中精确控制模具的温度。
5. 更快的循环时间。微型成型机的机筒短而紧凑，浇口和流道的长度也很短。因此，即使是多腔模具也可以比其较大的模具更快地循环。

微成型有挑战吗？

在一些领域，微型零件对模具制造商构成了更大的挑战。

具有微小特征和薄壁的小型腔更难加工成工具钢。这就是我们使用 NAK80 或 H13 抛光不锈钢制造小型模具工具的原因。这些钢具有细晶粒和致密的分子结构，因此我们可以使用我们的多轴 CNC 机器制造具有高精度和严格公差的精细特征。

与全尺寸对应物相比，树脂在微成型时表现不同。这是因为树脂在被迫快速填充非常小的空腔时会经历高剪切力。由于 Sheer 与树脂温度和注射压力密切相关，因此使用专用的微型机器非常重要，这些机器可以通过精细的渐变进行调整以达到最佳效果。

测量小零件

最终，除非能够可靠地测量，否则不可能可靠地制造小部件。这就是为什么我们拥有先进的 3D 扫描仪和坐标测量机，我们在每个关键步骤都使用它们来持续监控物理尺寸。当然，同样对细节的关注也被用于制作模具工具。

微型零件有什么用途？

图片由等轴测微成型提供

微型设备增长最快的市场之一是医疗领域。 一些组件可能很小但相对简单，而另一些则在很小的空间中隐藏了很大的复杂性。

最重要的是，医院、保险公司和患者都有兴趣尽可能地限制体内的任何侵入性手术。 而且大家也想控制成本。 因此，一直存在着开发小规模新产品的压力，这些产品提供不需要手术的诊断和治疗方法。 为此，先进的应用程序将无源外壳与复杂的电子设备、传感器和机械执行器相结合，创造出一种全新的医疗保健设备。

俄勒冈健康与科学大学的骨脚手架

一些设备被注入血液或放置在皮肤下，在那里它们监测许多身体功能。 其他复杂的微型机器可能会使用微流体泵来输送小剂量的药物。 它们可以由在血液中自然溶解的生物可吸收材料制成，或者在任何健康状况超出预定值范围时自动向医生或其他护理人员发送警报。

微成型适合您的下一个项目吗？

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来源：克里斯威廉姆斯